P N ( M P a ) |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
密封试验(MPa) |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
气密封试验(MPa) |
0.6 |
0.6 |
|
工作温度 |
≤ 80℃ |
||
适用介质 |
水及物理、化学性质类似于水的介质 |
NO. |
部件名称 |
选用材料 |
1 |
阀盖 |
灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 |
2 |
弹簧 |
弹簧钢、不锈钢 |
3 |
膜片压板 |
灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 |
4 |
膜片 |
丁腈尼龙、强化橡胶、三元乙丙、尼龙强化橡胶 |
5 |
阀杆 |
2Cr13 |
6 |
阀盘 |
灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、铜、不锈钢 |
7 |
O 型圈压板 |
灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 |
8 |
阀座 |
铜合金、不锈钢 |
9 |
阀体 |
灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 |
![]() CMD -立方米 / 天;M -米 阀门的测试状况为阀门全开。 |
![]() 阀盖与阀体上的内凹槽通过活塞缸的外圆定位,确保 阀盘、活塞、指示杆同心,使阀盘运动自动,从而提 高主阀的灵敏度,即使在流量或压力波动不大的情况 下,活塞式水力控制阀亦能可靠地工作。 |
![]() 为了使阀盘上下产生压差,活塞的面积必须大于阀盘 的面积,这样在大口径的阀门中活塞面积很大,动作 平稳性较差。活塞缸的底部设计了导流孔结构,适当 地增加阀盘运动的阻尼,使阀盘的运动更趋于平稳, 从而提高阀门的可靠性,减少故障的发生。导游孔均 匀分布在活塞缸的底平面上,并视阀门口径的大小决 定导流孔的数量和尺寸。 |
![]() 阀体颈部有一定宽度的加工面,与不锈钢活塞缸的外 圆配合,使得活塞缸在阀体内平衡固定;带有两道密 封圈的活塞在经过行磨的活塞缸内壁作上下运动,活 塞缸下端设计成带铜衬套的导向孔,形成双重导向, 即使口径再大的阀门也能确保其运动自如、平衡,从 而提高使用寿命和安全可靠性。 |
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